数字驱动，智造未来 第26届立嘉展数字化解决方案彰显智能制造新实力

第26届立嘉国际智能装备展览会（以下简称“立嘉展”）在重庆国际博览中心圆满落幕。作为中西部地区规模最大、影响力最强的工业盛会之一，本届展会以“数字化、智能化、绿色化”为主题，聚焦智能基础制造装备制造，集中展示了一批引领行业变革的数字化解决方案，充分彰显了智能制造的新实力与新风向。

数字化解决方案成为展会核心亮点

走进立嘉展的数字化解决方案展区，一系列覆盖研发设计、生产制造、运营管理、运维服务全链条的数字化系统令人目不暇接。从基于数字孪生的工厂仿真平台，到边缘计算驱动的实时质量管控系统；从云边协同的设备健康管理平台，到AI赋能的智能排产与工艺优化软件——数字化不再是抽象的概念，而是实实在在嵌入到制造环节中的生产力工具。

多家行业领军企业展示了面向离散制造和流程工业的完整数字化工厂解决方案。例如，某头部装备企业带来的“智能基础制造装备+工业互联网平台”一体化方案，通过在各类型机床、冲压设备、铸造装备上部署智能传感与边缘网关，实现了设备状态、加工参数、能耗数据的实时采集与云端分析。据现场技术人员介绍，该方案可使设备综合效率（OEE）提升12%以上，非计划停机时间降低30%。

智能基础制造装备制造迈向新高度

智能基础制造装备是工业生产的“母机”，其数字化水平直接决定了整个制造业的竞争力。本届展会上，智能基础制造装备制造领域呈现出三个显著趋势：

其一，单机装备的智能化水平大幅提升。 多轴联动数控机床、智能冲压生产线、机器人柔性焊接单元等装备普遍内置了自适应控制、振动抑制、热误差补偿等智能算法，可在加工过程中自主感知工况变化并实时调节参数，实现“边加工、边优化”。

其二，装备与数字化系统的原生集成成为标配。 越来越多的装备制造企业在出厂前即完成设备与MES（制造执行系统）、SCADA（数据采集与监控系统）的预集成，用户现场只需“即插即用”，大幅降低了数字化转型的门槛。

其三，服务型制造延伸价值链。 借助数字孪生与远程运维平台，装备制造企业能够为客户提供预测性维护、工艺参数远程优化、产能共享调度等增值服务，推动商业模式从“卖设备”向“卖能力”转变。

供需对接活跃，数字化落地加速

展会同期举办了多场智能制造供需对接会和专题论坛。来自汽车零部件、航空航天、轨道交通、电子信息等领域的用户企业，与数字化解决方案提供商进行了深入交流。不少用户企业表示，当前智能制造已从“要不要做”进入“怎么做、怎样更有效”的阶段，迫切需要可落地、可复制、有明确投资回报的解决方案。

立嘉展主办方相关负责人表示，本届展会数字化解决方案的展示面积和参展企业数量均创历史新高，反映出制造企业对数字化转型的旺盛需求，也展示了国内智能基础制造装备制造领域在数字化软件、工业互联网平台、智能硬件等方面的快速进步。

展望：数字技术与制造装备深度融合

随着5G、人工智能、数字孪生、边缘计算等技术的进一步成熟，智能基础制造装备正从“自动化装备”向“自感知、自决策、自执行、自适应”的智能化装备演进。第26届立嘉展上涌现的数字化解决方案，不仅是技术创新的集中呈现，更是制造企业拥抱变革、提质增效的生动注脚。可以预见，在数字化与制造业深度融合的浪潮中，智能基础制造装备制造将不断突破边界，为中国制造业高质量发展注入强劲动力。